金属加工・板金加工技術のご紹介・川崎市横浜市金属加工ならスズカ板金製作所

レーザー加工技術について

弊社独自のレーザ加工条件と加工ノズルの組み合わせにより美しいレーザ加工を行っております。
加工精度関しましては、厳しい加工精度の場合は何度か試し加工を行い通常の加工条件の補正値を詰めていき納得できるまで補正します。
金型を必要としない為、異型穴や自由曲線、また、SUS304や薄板、厚板といった物理的切断に向かない物でも切断が可能。
段取り時間がほぼ無いので金型を使用し無い事とあわせて単品、短納期対応が可能。
デメリットとしてランニングコストが高い。

タレットパンチプレスの技術について

金型さえそろっていれば小ロット〜量産まで幅広くブランク加工が可能。
レーザーが不得意とするアルミ、銅、真鍮の切断やパンチング加工を得意とする。
切断しながら成形加工（皿、バーリング等）が可能。
ランニングコストが安価。
デメリットとして、金型が無い場合の短納期対応が不可。
単品時の金型入替による段取り、プログラムが複雑な事によるイニシャルコストが製品に掛かってしまう。

スポット加工・溶接技術について

製品強度を上げるにはスポット溶接箇所を多くするのが一つの方法ですが、溶接打点ピッチは狭ければ良いというものでもありません。
打点ピッチ寸法が狭すぎると、スポットの電流が逃げてしまうため、溶着が不完全となる場合があります。
しっかりとスポット溶接で溶接強度を確保するためには、一般的な溶接打点寸法はピッチ20ｍｍ以上は 必要となります。
図面上で溶接指示が行われますが、スポット溶接の場合は、設計段階で考慮しておく必要があります。

セットプレスの技術について

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バリ取りの技術について

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R曲げ加工の技術について

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ベンダーの技術について

鋭角であれ鈍角であれ、曲げ角度が90°以外の製品を加工する場合は、角度出しに時間が掛かります。
角度出しをするときに狙いの角度よりやや甘めに曲 げて、角度を測りながらデプス量を調整しつつ、狙いの角度に何度も突き直しをして加工をしていきます。
市販の道具（曲げ角度計）はあるのですが、特に小さい製品や薄板は使い勝手が悪く、角度出しがなかなか進みません。
角度出しを行う際に30°〜 150°まで10°間隔の 治具を使用することにより角度出し作業がスムーズ に進みます。
曲げ角度計が使えないような小さな寸法のワークや、 1.0ｔ以下の薄板の場合などに角度出し治具が特に有 効に機能します。
ベンディング金型でワークを曲げると、製品に下型の肩部分がこすれてできるキズが発生します。
加工後に塗装をするなどならいいのですが、外観品質が厳しい製品は、曲げる前に対策を考えなければなりません。
曲げ型の肩キズを避けなければならない場合には,下型の肩部分を養生することでキズ防止を図ることができます。
養生の方法としては、曲げキズ対策専 用のテープ（キズレステープ）やウレタンシートを 下型に使用して金型の肩キズをなくすことが出来ます。

シャーリングの技術について

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油圧プレスの技術について

量産時の専用金型や試作製作時の汎用型ラジアルパンチ等での追加工、アングルの切断、加工等プレスで可能な作業は多岐にわたります。
レーザーやタレットパンチプレスでのブランク加工、ベンダーでの曲げでコストが合わない物はプレスでの加工を検討します。